圓管拋光機操作(zuo)的關鍵是要(yao)設(she)法(fa)得(de)到最(zui)大的拋(pao)(pao)光速率，從(cong)而去除損傷(shang)(shang)層(ceng)產生的磨(mo)削。拋(pao)(pao)光分為兩(liang)個階(jie)段。粗(cu)拋(pao)(pao)光是去除研(yan)磨(mo)損傷(shang)(shang)層(ceng)，這一階(jie)段應具有(you)最(zui)大的拋(pao)(pao)光速率，粗(cu)管型形(xing)成和(he)表(biao)面損傷(shang)(shang)是次要(yao)的考慮，不過也應當盡(jin)可能小;其次是拋光(或最后一投)，其目的是去除表面損傷的粗拋光，拋光損傷降低到最低。 外圓拋光不銹鋼管的工藝是對鋼管表面的磨擦切削的過程，獲得鏡面高光效果，可以采用電解拋光和機械拋光兩種不同的拋光形式。 外圓表面的拋光一般是采用機械拋光的方法，使用顆粒大小不同的麻布輪或砂布輪對鋼管的表面進行高速磨擦，使其產生光潔度較高的鏡面效果。

圓(yuan)管(guan)拋光機采用機械拋光，如使用外圓拋光機對鋼管進行拋光，可以在不影響鋼管本身的尺寸條件下，對鋼管的外圓表面進行高速磨削，無劃痕，表面光潔如鏡，可以對鋼管進行電鍍操作。 廠家解決不銹(xiu)鋼外圓拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)效(xiao)率(lv)低(di)，可以(yi)(yi)(yi)把拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)過程作為(wei)(wei)兩(liang)個工序來進行(xing)，粗拋(pao)(pao)(pao)和精拋(pao)(pao)(pao)。粗拋(pao)(pao)(pao)可以(yi)(yi)(yi)去除表面的(de)損(sun)傷(shang)層(ceng)，可以(yi)(yi)(yi)采(cai)用較大的(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)速率(lv)；精拋(pao)(pao)(pao)是為(wei)(wei)了去除粗拋(pao)(pao)(pao)產(chan)生的(de)損(sun)傷(shang)，并(bing)起到上光(guang)(guang)的(de)效(xiao)果，這個過程要注意防止壓(ya)力太大產(chan)生新的(de)磨痕。 外圓拋光時可(ke)(ke)以添加些微粉懸浮液，使(shi)工件(jian)保持(chi)一定的濕(shi)(shi)度，起(qi)到減弱拋光磨痕的作用(yong)，拋光過程中摩擦生(sheng)熱會(hui)使(shi)工件(jian)升(sheng)溫，潤滑作用(yong)減小，濕(shi)(shi)度太小可(ke)(ke)能(neng)會(hui)出現黑(hei)斑，損傷表(biao)面。 粗(cu)拋時轉(zhuan)速(su)不要超過一分(fen)種600轉，粗拋后表面光滑(hua)，進一步精拋即可完成(cheng)整個拋光過(guo)程。