（1）拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)度 在日(ri)常拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)程中遇到的最大問(wen)題(ti)就(jiu)是(shi)“拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)度”，就(jiu)是(shi)指(zhi)拋(pao)光(guang)(guang)的時間越長，模具

表面的質(zhi)量(liang)就越(yue)差。發生拋光(guang)過度(du)有二種現象(xiang)：即(ji)是“橘皮”和“點蝕”。拋光(guang)過度(du)多發生于機械拋

光。

（2）工件出(chu)現“橘皮”的原(yuan)因

不(bu)規則粗(cu)糙的表(biao)面(mian)被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因(yin)(yin)，最常見的原因(yin)(yin)是由(you)于(yu)模具表(biao)面(mian)過

熱或滲碳過(guo)度而引起，拋(pao)(pao)光(guang)壓力過(guo)大及拋(pao)(pao)光(guang)時(shi)間過(guo)長是(shi)產生“橘皮(pi)”的主(zhu)要原(yuan)因。比如：拋(pao)(pao)光(guang)輪拋(pao)(pao)

光，拋(pao)光輪(lun)產生的熱量會很(hen)容易造成(cheng)“橘皮”。較硬的鋼材能(neng)承受的拋(pao)光壓力會大一些(xie)，相對(dui)較軟(ruan)

的鋼材容易發生拋光過(guo)度，研究(jiu)證明產(chan)生拋光過(guo)度的時(shi)間會因鋼材的硬度不同而有所(suo)不同。

（3）消除工件“橘皮”的(de)措施

當發現表面質量拋(pao)得(de)不好時，許多人就會增(zeng)加拋(pao)光的壓(ya)力和(he)延長拋(pao)光的時間，這種作法往(wang)往(wang)會使(shi)表

面的質(zhi)量變得更差。可采用以下的方法去補救：

把有(you)缺陷的(de)表面去除，研(yan)磨的(de)粒度(du)比先前(qian)使用砂號略粗一級，然后進行研(yan)磨，拋(pao)光(guang)的(de)力度(du)要比先前(qian)

的(de)低一些。

以低于回火溫度25 ℃的(de)溫度進行應力(li)消除，在拋光前(qian)使用最細的(de)砂號(hao)進行研磨，直到達到滿意的(de)

效果，最(zui)后以較(jiao)輕的力度(du)進行拋光。

（4）工(gong)件表面“點蝕(shi)”形成的原因

由于在鋼材中有些非(fei)金(jin)屬(shu)的雜質(zhi)，通常(chang)是硬而(er)脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被(bei)拉(la)出，形(xing)

成微坑或點(dian)蝕，產生“點(dian)蝕”的(de)主(zhu)要因(yin)素有以下(xia)幾(ji)點(dian)：

1) 拋光的壓力過(guo)大(da)，拋光時間過(guo)長

2) 鋼(gang)材(cai)的純(chun)凈度不夠，硬性雜質的含(han)量(liang)高。

3) 模具(ju)表面生銹。

4) 黑皮料未(wei)清除(chu)