（1）自動(dong)進(jin)給，有心(xin)外(wai)圓拋光(guang)(guang)當拋光(guang)(guang)輪以(yi)(yi)轉(zhuan)速n1旋轉(zhuan)時(shi)，工(gong)件就有與拋光(guang)(guang)輪相(xiang)同的(de)線速度(du)回轉(zhuan)的(de)趨勢，由于(yu)同時(shi)受到(dao)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)輪摩擦力對工(gong)件的(de)制約作(zuo)(zuo)用(yong)，結果使工(gong)件以(yi)(yi)接近于(yu)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)輪線速度(du)（導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)輪線速度(du)遠低于(yu)拋光(guang)(guang)輪）回轉(zhuan)，從而(er)在拋光(guang)(guang)輪和工(gong)件之間形成(cheng)很大(da)的(de)速度(du)差，由此產生(sheng)磨削作(zuo)(zuo)用(yong)。改(gai)變導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)輪的(de)角度(du)以(yi)(yi)及調節(jie)變頻器，也可(ke)以(yi)(yi)調整工(gong)件的(de)軸向(xiang)(xiang)(xiang)行進(jin)速度(du)。安(an)裝時(shi)，可(ke)通過(guo)調節(jie)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)輪軸線與水平(ping)面上的(de)夾角α來改(gai)變工(gong)件的(de)前進(jin)方向(xiang)(xiang)(xiang)及速度(du)。

以(yi)工(gong)(gong)件(jian)為(wei)研(yan)究對象進行受力(li)分析(xi)，當(dang)導向(xiang)輪(lun)軸(zhou)線(xian)與(yu)水(shui)平(ping)面(mian)的(de)夾(jia)角調整(zheng)為(wei)α時(shi)，導向(xiang)輪(lun)的(de)徑向(xiang)與(yu)拋光(guang)輪(lun)的(de)徑向(xiang)之間也為(wei)α，可知(zhi)，當(dang)導向(xiang)輪(lun)的(de)速度不變時(shi)，導向(xiang)輪(lun)軸(zhou)線(xian)與(yu)水(shui)平(ping)面(mian)的(de)夾(jia)角α由零(ling)不斷增大時(shi)，sinα值不斷增大，工(gong)(gong)件(jian)隨支(zhi)撐架(jia)水(shui)平(ping)移動(dong)的(de)速度也隨之增大。工(gong)(gong)作時(shi)，工(gong)(gong)件(jian)的(de)中心必須高(gao)于(yu)導向(xiang)輪(lun)和拋光(guang)輪(lun)的(de)中心連線(xian)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)與(yu)拋光(guang)輪(lun)、導輪(lun)間的(de)接觸點(dian)不在(zai)工(gong)(gong)件(jian)同一直(zhi)徑上，從而(er)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)上某些(xie)凸起表面(mian)在(zai)多次轉動(dong)中能逐次磨(mo)圓，避(bi)免磨(mo)出棱圓形工(gong)(gong)件(jian)。

實踐證(zheng)明：工件(jian)中心越(yue)高，越(yue)易獲得較高圓度，磨圓過(guo)程也越(yue)快，但是工件(jian)中心高出的距(ju)離也不能太大，否則導向輪(lun)對工件(jian)的向上垂直分力有可能引起工件(jian)跳動，從而影響加工表面質(zhi)量。

（2）選用優(you)質剛(gang)玉(yu)橡膠輪做導向輪。

一般砂輪(lun)由磨料和粘(zhan)接劑組成，磨料一般有碳(tan)化(hua)硅(gui)、剛玉(yu)(yu)、金剛石、立方氮化(hua)硼等。粘(zhan)接劑有樹脂(zhi)、陶瓷、黃銅等。采用較硬(ying)的(de)剛玉(yu)(yu)橡膠輪(lun)做導向(xiang)的(de)好處在于(yu)耐磨性，增大(da)摩擦力，避免丟轉情(qing)況(kuang)發生(sheng)。

（3）工件裝(zhuang)卡簡便容易

工件裝(zhuang)卡時，只需將軸(zhou)兩端部軸(zhou)托放入滑塊軸(zhou)承孔中(zhong)即可，無需調整找(zhao)正。