拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在-r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。
拋(pao)光(guang)(guang)(guang)機操作的(de)關鍵是要(yao)設法(fa)得到(dao)最大的(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)速率(lv)，以便盡快除(chu)去磨光(guang)(guang)(guang)時產生的(de)損(sun)(sun)傷層(ceng)。同時也要(yao)使拋(pao)光(guang)(guang)(guang)損(sun)(sun)傷層(ceng)不會影響(xiang)最終觀察(cha)到(dao)的(de)組織(zhi)，即(ji)不會造成假(jia)組織(zhi)。前者(zhe)要(yao)求使用(yong)較(jiao)粗的(de)磨料，以保證有較(jiao)大的(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)速率(lv)來去除(chu)磨光(guang)(guang)(guang)的(de)損(sun)(sun)傷層(ceng)，但(dan)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)損(sun)(sun)傷層(ceng)也較(jiao)深；后者(zhe)要(yao)求使用(yong)最細的(de)材料，使拋(pao)光(guang)(guang)(guang)損(sun)(sun)傷層(ceng)較(jiao)淺，但(dan)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)速率(lv)低。

解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。
通過以上對比可以得出(chu)，拋光機(ji)拋光的話比較適用一些(xie)！